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Recorrido por las cinco etapas de reduccion de tamano de una concentradora de 240 000 tpd, con los tamanos de cada etapa, la logica de los circuitos cerrados y donde se concentra la energia.
La conminucion tiene un unico proposito: liberar las particulas de sulfuro de la ganga para que la flotacion pueda separarlas. En el caso de referencia, la roca sale de la voladura con un tamano maximo de 1.2 m y debe llegar a un P80 de 140-150 µm. Esa reduccion es de mas de 2 500 veces.
| Etapa | Equipos | Alimentacion | Producto |
|---|---|---|---|
| Voladura | Tronadura de banco | Macizo | Roca de hasta 1.2 m |
| Chancado primario | 2 chancadoras giratorias (60x113), camiones de 240 t | <=1.2 m | P80 100-165 mm |
| Chancado secundario | 8 chancadoras conicas (MP1250, 933 kW) en circuito cerrado con 8 zarandas, malla 50 mm | P80 100-165 mm | Tamano maximo 45-50 mm |
| Chancado terciario | 8 HPGR (5 MW cada uno), circuito cerrado con zarandas humedas de 5 mm | 45-50 mm | P80 12-21 mm |
| Molienda | 6 molinos de bolas + ciclones | Menos de 5 mm | P80 140-150 µm |
| Remolienda (solo concentrado) | Vertimills | P80 = 145 µm | P80 = 40 µm |
Chancado primario: dos lineas identicas reciben mineral directamente de los camiones. Disponibilidad de 80 % (19.2 h/dia). Fajas de 1 829 mm (72) de ancho accionadas con tres motores de 1 044 kW y variadores de frecuencia. Cuatro alimentadores de placas extraen el mineral de la zona viva.
Proteccion de equipos: antes del secundario hay un electroiman que retira el metal ferroso y un detector de metales. Esa practica protege los equipos mas caros de la planta: un trozo de acero que llegue a un HPGR puede danar la superficie del rodillo.
Chancado terciario con HPGR: en lugar de mas chancadoras conicas o de un molino SAG, se usan rodillos de alta presion en circuito cerrado con zarandeo humedo. El producto se mezcla con agua, se criba a 5 mm y lo grueso regresa a las tolvas de los HPGR.
Los circuitos cerrados manejan flujos mucho mayores que el tonelaje fresco. Cargas circulantes tipicas de la industria: 100-200 % en conos con zarandas, 50-150 % en HPGR cerrado, 250-300 % en molinos de bolas con ciclones. Un aumento pequeno del tonelaje fresco puede aumentar mucho el flujo interno y llevar a un cuello de botella.
Calculo propio: chancado primario 0.3-0.6 kWh/t, secundario 0.8-1.5 kWh/t, HPGR 1.5-2.5 kWh/t: aprox. 3-4 kWh/t en toda la trituracion. La molienda de bolas (Bond con BWI 15.4, F80 3 mm, P80 145 µm) requiere 11 kWh/t. Resultado: el 75 % de la energia de conminucion se gasta en la molienda de bolas. Por eso es mas rentable llevar el producto del terciario a la malla mas fina posible.
